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怎样选择砂磨机的研磨介质

作者:admin日期:2020-12-16阅读
砂磨机的珠状研磨介质应该呈真正的球形,粒度分布范围窄,价格便宜。此外,还应考虑三个主要因素:粒径、密度和化学组成。
 
1、粒径
 
砂磨机的出口处都有设置过滤筛网,分散好的浆料由此通过而砂磨介质须被保留。故珠粒的直径一定要比筛孔的直径大,经验表明,研磨球直径至少要比筛孔的大孔径大一半,否则筛网将常常会发生堵塞。由于珠子在研磨过程中难免有磨损,所以实际选用的研磨珠的直径还应适当放大。
 
 
在不堵塞筛孔的前提下,应尽量采用较小的珠子,因为它可以提供更多的研磨接触点,也就是说,只要珠子能提供,颜料将分散得。
 
2、密度
 
对于常用的立式砂磨机来说,分散珠的密度,珠子下沉以及沉到砂磨机底部结块的趋势就少,珠粒的磨耗和砂磨机的磨损程度也小,但它产生的分散力也小。
 
 
故对于易分散的颜料和附聚体较小的颜料,可采用密度较小的珠粒,对于难分散的颜料和附聚体粗大的颜料,应该使用高密珠粒,此时,颜料浆的黏度应配得稍微高些,以减少珠粒的沉积影响分散作用。
 
3、化学组成
 
所有的分散珠,不论其级成如何,都应在正常研磨过程中不被各种应力所破碎。浆料中出现作品破碎的珠体只是表示该研磨机本身已发生损坏或故障,臂如,当叶轮盘磨损形成很深的沟槽时,珠子有时会夹在这沟槽中造成破碎。
 
对于乳胶漆生产,研磨时常用的研磨珠是氧化锆珠,它是比较硬的,也很耐磨,不会导致砂磨机的过度磨损,高强度的氧化锆珠也显示中等磨损。

研磨介质的形状、尺寸对粉碎效果的影响
常州见研磨介质密度
研磨介质形状主要为球状、柱状和不规则状。在工业中,不规则介质趋于受到较大的自身磨损,会引起明显的污染。所以在实际应用较多的是球形介质,圆柱形介质也有应用,不规划介质应用少。 
 
研磨介质球的大小直接影响粉磨的效果和产品细度,它决定了研磨介质与物料的接触点的多少,粒径小的研磨介质球在相同体积下接触点越多,理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细,介质的粒径越小。如果给料粒度比较大,需要研磨介质有较大的冲碎作用,那么配球就要大一些。
 
研磨介质的级配对粉碎效果的影响
 
当研磨介质总质量相同时,不同的研磨介质配比对粉碎效果的影响也不同。一般来说,在连续粉磨的过程中介质的大小分布是成一定的规律的。为了降成本,多采用补充大球的方法来恢复系统的研磨能力,磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下,会加剧介质间的无效研磨,即大介质对小介质进行了研磨,使研磨过程成本加大。
 
以球磨机为例,要针对物料性质和粒度等因素,通过计算合适的冲击力选取合适的磨介尺寸,使得磨介既对大颗粒物料冲击有足够的破坏力,又不至于让物料过粉碎。随着粉磨的进行,颗粒粒度不断减小,颗粒破碎所需的破碎力也在变化,对于颗粒粒度到达一定细度范围内时,由于其抗破碎力的减小,对应的破碎方式也将由抛落冲碎为主逐渐变化为研磨破碎为主。因此为了使研磨设备的磨介球能够满足冲击和研磨这两方面的要求,就需要进行“级配”,选用不同粒径的研磨介质进行混合来达到的研磨效果。
 
 
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